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滚塑成型过程中铝模模具有哪些特点和优势

作(zuo)者:永(yong)昂模具时间:2023-02-24 18:44:50 16577 次浏览

随着滚塑业小型(xing)化、精细化、复(fu)杂化的(de)(de)发(fa)展(zhan),铝(lv)(lv)模(mo)的(de)(de)应用越来越多,如(ru)图所(suo)示图上(shang)就是铝(lv)(lv)模(mo)具。目(mu)前,铝(lv)(lv)模(mo)主(zhu)要有铝(lv)(lv)板模(mo)和铸铝(lv)(lv)模(mo)两(liang)种,其(qi)中铸铝(lv)(lv)模(mo)占(zhan)了铝(lv)(lv)模(mo)的(de)(de)大多数(shu)。

军用箱滚塑模具

  铸(zhu)铝(lv)模主要有(you)石膏(gao)铸(zhu)和(he)沙铸(zhu)两种(zhong)。砂铸(zhu)成本较(jiao)(jiao)低,应用(yong)较(jiao)(jiao)广,但光滑度(du)(du)(du)稍差,石膏(gao)铸(zhu)模光洁(jie)度(du)(du)(du)好但成本较(jiao)(jiao)高。铸(zhu)铝(lv)模的(de)设计和(he)制(zhi)作的(de)自(zi)由度(du)(du)(du)较(jiao)(jiao)大,可(ke)以(yi)不(bu)受材料(liao)尺寸和(he)模各种(zhong)纹(wen)路(lu)都(dou)比较(jiao)(jiao)具(ju)(ju)复杂(za)程度(du)(du)(du)的(de)限(xian)制(zhi),成型出(chu)精(jing)细(xi)复杂(za)的(de)模具(ju)(ju),修模和(he)模具(ju)(ju)表面(mian)装饰各种(zhong)纹(wen)路(lu)都(dou)比较(jiao)(jiao)容易。


  铸模所需要(yao)铝(lv)材(cai)必须满足强(qiang)度高、流动性好、晶粒细小(xiao),气孔倾向小(xiao)等条件。


   铝模具型腔的壁厚要(yao)控(kong)制在10mm左(zuo)右为宜,边沿15mm左(zuo)右,太(tai)厚的话(hua)会引起(qi)导热和(he)散热慢,浪费能源和(he)影响(xiang)生产效率,太(tai)薄的话(hua)模具没有强度(du),易损(sun)坏。但铸铝模的缺点是模具在成型


制作过程中容易产生气孔(kong),而且它(ta)在铸造(zao)过程中的(de)收(shou)缩率达(da)到1.1%,这也影响模具的(de)精准度,这些需要较高的(de)铸造(zao)技术才能克服 。


  铝模重量轻,导(dao)热好,表面光(guang)洁度好,可以制(zhi)作复杂精细的(de)模具表面,现已成为(wei)中(zhong)小(xiao)滚塑制(zhi)品的(de)主要模具品种(zhong)。但(dan)铝模质(zhi)地(di)较(jiao)软,容易损坏,使用和维护时要比较(jiao)小(xiao)心。


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