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原因分析

滚塑成型(xing)过程中不容(rong)易加工壁厚(hou)突变的产(chan)品。产(chan)品的平(ping)均壁厚(hou)取决于进料量(liang)。它的均匀(yun)性与模具(ju)本身(shen)的结构(gou)和(he)滚压成型(xing)工艺有关。

(1)就滚(gun)塑(su)成型(xing)产(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)和模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)结(jie)构(gou)而言，通(tong)常(chang)，滚(gun)塑(su)成型(xing)产(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)内凹(ao)拐(guai)角(jiao)(模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)外(wai)凸(tu))的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度较(jiao)小，而产(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)外(wai)凸(tu)拐(guai)角(jiao)(模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)内凹(ao))较(jiao)厚(hou)。但是，如果产(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)外(wai)凸(tu)部(bu)的(de)(de)(de)(de)角(jiao)度太(tai)小，很容易导致(zhi)材料无法填充模(mo)具(ju)，导致(zhi)相应的(de)(de)(de)(de)孔(kong)洞等缺陷，所以(yi)产(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)不(bu)应有尖锐的(de)(de)(de)(de)角(jiao)部(bu)，通(tong)常(chang)使用(yong)大(da)的(de)(de)(de)(de)扁平部(bu)。滑动弧(hu)过渡。

(2)塑料(liao)的(de)熔化和粘附能力主要与模具(ju)(ju)温度有关。当模具(ju)(ju)温度较高时，塑料(liao)容(rong)易首先熔化，并随着模具(ju)(ju)的(de)旋转逐层涂覆，因此粘合(he)树脂会较多，而粘附到低温部分的(de)树脂相对较少，导致(zhi)产品壁厚不(bu)均(jun)匀(yun)。

(3)产品(pin)的壁厚也(ye)与转(zhuan)速(su)有(you)(you)关。容易(yi)造成(cheng)壁厚不均匀(yun)和(he)(he)转(zhuan)速(su)不规则，所以通常使用扭(niu)矩或转(zhuan)速(su)恒定且可自(zi)动控制(zhi)的电机来(lai)确保主轴和(he)(he)副(fu)轴的均匀(yun)旋转(zhuan)。当产品(pin)某(mou)一部(bu)(bu)分的壁厚与其他部(bu)(bu)分的壁厚有(you)(you)很大差距(ju)，且模具(ju)无(wu)法修(xiu)改时(shi)，有(you)(you)必要从技术角度(du)寻求解(jie)决方案。

解决办法

(1)将滚塑模具固定在模(mo)架(jia)的适(shi)当位置，调整模(mo)架(jia)的平(ping)衡(heng)。

(2)主轴(zhou)和副轴(zhou)的转速应保持比例和均匀(yun)。

(3)加(jia)热炉能(neng)保证(zheng)模具在各(ge)个方向(xiang)均(jun)匀加(jia)热。

(4)加(jia)热和冷却过程(cheng)应反向(xiang)一次，反向(xiang)应迅速，一般正向(xiang)和反向(xiang)次数(shu)相同(tong)。

(5)在需要增加(jia)产品厚度的部分，应(ying)对模具的相应(ying)部分进行预热(re)或(huo)减少隔热(re)因素的影(ying)响。

(6)在模(mo)具(ju)的相应部(bu)(bu)位添加(jia)特(te)氟隆板(ban)或石棉垫，使产品厚度(du)需要(yao)减小(xiao)的部(bu)(bu)位绝缘，使熔融材料不(bu)容易(yi)粘附在模(mo)具(ju)上或连续堆积(ji)，从而减小(xiao)该部(bu)(bu)位的厚度(du)。这种方(fang)法(fa)也用于在模(mo)具(ju)上衬隔(ge)热层，使得模(mo)具(ju)的内表(biao)面不(bu)能粘附到树脂上以获得开口部(bu)(bu)分，但是(shi)通过这种方(fang)法(fa)制成的开口通常是(shi)不(bu)规(gui)则的。

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