浅谈滚塑模具成型制品质量(liang)如何控制,经常会碰(peng)到不少朋友来(lai)问(wen)这(zhei)个(ge)问(wen)题，今(jin)天永(yong)昂模具(ju)小编就问(wen)您一(yi)一(yi)解答，具(ju)体如下：

    1 常见质量(liang)问(wen)题 

        简单而实用是滚塑成型(xing)的(de)(de)(de)一大优(you)点(dian)，但(dan)同时也(ye)给(ji)该技术带来了一些(xie)先天不足的(de)(de)(de)缺(que)陷。比如，制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)内部(bu)易(yi)产(chan)生气泡，而表面则易(yi)出现(xian)空洞(dong)；制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)易(yi)出现(xian)弯曲、收(shou)缩、变色等。这些(xie)现(xian)象(xiang)不但(dan)影响(xiang)了制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)外观形象(xiang)，而且更重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)是严重(zhong)损害了制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)力学性能。因此，研究气泡的(de)(de)(de)形成与(yu)消失(shi)，弯曲、收(shou)缩现(xian)象(xiang)的(de)(de)(de)形成与(yu)消失(shi)以及制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)冲击强度对提高成型(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)质量具有十分重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)意义。

    2 气泡与孔眼 

        气泡(pao)的(de)形成是(shi)因为(wei)(wei)当粉末粒子熔化并(bing)粘结在(zai)一起(qi)的(de)时(shi)候，其(qi)间(jian)夹带了空气。在(zai)工业(ye)生产中(zhong)，常采(cai)用(yong)提(ti)(ti)高加(jia)热温度(du)的(de)方(fang)法来减少或消(xiao)除制(zhi)(zhi)品(pin)中(zhong)的(de)气泡(pao)。因为(wei)(wei)当提(ti)(ti)高加(jia)热温度(du)、延长(zhang)或消(xiao)除制(zhi)(zhi)品(pin)中(zhong)的(de)气泡(pao)时(shi)，物料(liao)(liao)粘度(du)减小，气泡(pao)扩散(san)容易。同时(shi)因为(wei)(wei)有更多的(de)时(shi)间(jian)使(shi)气泡(pao)扩散(san)更彻底。这(zhei)种方(fang)法对消(xiao)除制(zhi)(zhi)品(pin)中(zhong)的(de)气泡(pao)虽然有效，但(dan)是(shi)也有副作(zuo)用(yong)。比如(ru)增(zeng)加(jia)熔融温度(du)将导(dao)致成型周(zhou)期延长(zhang)，降(jiang)低(di)(di)生产效率；高温下(xia)物料(liao)(liao)被氧化，致使(shi)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)力学性能降(jiang)低(di)(di)，特(te)别是(shi)冲击(ji)强度(du)尤为(wei)(wei)明(ming)显。 

     3 冲(chong)击强度 

        影(ying)响制品(pin)(pin)(pin)冲(chong)击(ji)强(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)因(yin)素较(jiao)多(duo)，比如加热温(wen)(wen)度(du)(du)、加热时(shi)间、冷却速度(du)(du)、粒子尺寸、模具材料(liao)等，其中加热温(wen)(wen)度(du)(du)和加热时(shi)间是影(ying)响冲(chong)击(ji)强(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)主要(yao)因(yin)素。温(wen)(wen)度(du)(du)过低(di)，材料(liao)熔融不够，导致制品(pin)(pin)(pin)冲(chong)击(ji)强(qiang)(qiang)度(du)(du)降(jiang)(jiang)低(di)；温(wen)(wen)度(du)(du)过高则会引(yin)起塑料(liao)产生(sheng)降(jiang)(jiang)解，同样降(jiang)(jiang)低(di)了制品(pin)(pin)(pin)的(de)冲(chong)击(ji)强(qiang)(qiang)度(du)(du)。熔体流动数率MFI与(yu)其冲(chong)击(ji)强(qiang)(qiang)度(du)(du)有直接的(de)关联(lian)， MFI随着冲(chong)击(ji)强(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)而下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)。因(yin)而MFI可(ke)以作为制品(pin)(pin)(pin)冲(chong)击(ji)强(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)指征。  

    4 收(shou)缩与(yu)变形 

        收(shou)缩(suo)(suo)、变(bian)形(xing)(xing)也是塑(su)料(liao)(liao)滚塑(su)成型制品的另一大缺陷(xian)。收(shou)缩(suo)(suo)、变(bian)形(xing)(xing)一般(ban)是由冷(leng)却(que)时(shi)形(xing)(xing)成的残(can)余(yu)应(ying)(ying)力引起的，试验证明通过不同的冷(leng)却(que)方式交替进行冷(leng)却(que)可以(yi)减少制品的残(can)余(yu)应(ying)(ying)力，或者在冷(leng)却(que)期(qi)间向模(mo)(mo)具(ju)内充人压缩(suo)(suo)空(kong)气(qi)，即通过压缩(suo)(suo)空(kong)气(qi)使已固化塑(su)料(liao)(liao)紧紧贴(tie)在模(mo)(mo)具(ju)的内壁，阻止它脱离(li)模(mo)(mo)壁或变(bian)形(xing)(xing)，一直到塑(su)料(liao)(liao)完全冷(leng)却(que)为止，这样便(bian)起到了(le)冷(leng)却(que)定型的作(zuo)用。并(bing)且(qie)由于此(ci)法对(dui)于已固化塑(su)料(liao)(liao)的内表(biao)面同时(shi)冷(leng)却(que)，改变(bian)了(le)冷(leng)却(que)机理，从而减小了(le)残(can)余(yu)应(ying)(ying)力，抑制了(le)制品的收(shou)缩(suo)(suo)和变(bian)形(xing)(xing)。试验证明，大部分塑(su)料(liao)(liao)冷(leng)却(que)时(shi)通入0．11MPa的压缩(suo)(suo)空(kong)气(qi)即基本上消除收(shou)缩(suo)(suo)、变(bian)形(xing)(xing)现象(xiang)。 

    5 滚塑成型研究进(jin)展 

        从国(guo)内(nei)外情况看，滚(gun)塑(su)(su)(su)成型(xing)(xing)技(ji)术已经取(qu)得(de)了很大(da)的(de)(de)进步。研(yan)(yan)究(jiu)工(gong)作者们为(wei)完(wan)善滚(gun)塑(su)(su)(su)成型(xing)(xing)工(gong)艺和提(ti)高(gao)制(zhi)品质量(liang)，近(jin)年来在加工(gong)过程的(de)(de)实验研(yan)(yan)究(jiu)及模拟仿真、滚(gun)塑(su)(su)(su)成型(xing)(xing)专用(yong)树脂、加工(gong)设(she)备(bei)和模具(ju)的(de)(de)优化(hua)设(she)计、工(gong)艺条件(jian)的(de)(de)精(jing)准(zhun)控制(zhi)等方面(mian)开展了大(da)量(liang)研(yan)(yan)究(jiu)。这些研(yan)(yan)究(jiu)大(da)多数(shu)是(shi)围(wei)绕解决滚(gun)塑(su)(su)(su)成型(xing)(xing)的(de)(de)两(liang)个(ge)关键问题(ti)：1)滚(gun)塑(su)(su)(su)成型(xing)(xing)对专用(yong)料要求苛(ke)刻(ke)；2)滚(gun)塑(su)(su)(su)成型(xing)(xing)加工(gong)时间长、耗能高(gao)。 

        滚(gun)塑成型中，人(ren)们希(xi)望聚合(he)(he)物能(neng)象石膏浆那(nei)样具有良好的(de)塑化(hua)涂模(mo)(mo)性能(neng)。在现(xian)行加热(re)(re)方(fang)式(shi)下(xia)(xia)(xia)，通过模(mo)(mo)具传导给热(re)(re)不(bu)足以使聚合(he)(he)物材料(liao)(liao)达到良好的(de)塑化(hua)流动(dong)涂布效(xiao)果，而只能(neng)依靠粉(fen)料(liao)(liao)自身在重(zhong)力作用下(xia)(xia)(xia)的(de)运(yun)动(dong)来实现(xian)沿模(mo)(mo)腔(qiang)内壁均匀(yun)涂布，并(bing)一层(ceng)层(ceng)熔(rong)融成型。由于旋转速度(du)慢，这里离(li)心(xin)力作用基本可以忽(hu)略(和金属离(li)心(xin)浇铸存在较(jiao)大差别)。粉(fen)料(liao)(liao)在模(mo)(mo)腔(qiang)内运(yun)动(dong)受(shou)热(re)(re)熔(rong)融并(bing)涂布在模(mo)(mo)腔(qiang)内壁的(de)过程十(shi)分复杂并(bing)且(qie)直接影响到制品的(de)质(zhi)量。下(xia)(xia)(xia)面一些研究动(dong)向值得(de)关注。 

        ①国(guo)外学者比较深人地研(yan)究(jiu)了滚塑成(cheng)型中(zhong)粉(fen)(fen)体流(liu)(liu)(liu)动(dong)(dong)(dong)规律及其对成(cheng)型效果的(de)影(ying)响。研(yan)究(jiu)结果表(biao)明，粉(fen)(fen)料在模腔(qiang)内的(de)运动(dong)(dong)(dong)可归结为(wei)三种类型：稳(wen)态环(huan)流(liu)(liu)(liu)、雪崩流(liu)(liu)(liu)和(he)(he)滑动(dong)(dong)(dong)流(liu)(liu)(liu)。滚塑成(cheng)型中(zhong)是(shi)稳(wen)态环(huan)流(liu)(liu)(liu)，其次是(shi)雪崩流(liu)(liu)(liu)，而(er)滑动(dong)(dong)(dong)流(liu)(liu)(liu)则难以(yi)得到合格制品。决定这(zhei)些粉(fen)(fen)体流(liu)(liu)(liu)动(dong)(dong)(dong)形式的(de)因(yin)素(su)主要是(shi)粉(fen)(fen)料与模腔(qiang)内壁间的(de)摩(mo)擦系数和(he)(he)粒(li)子(zi)本身由团聚力和(he)(he)几何形状等决定的(de)流(liu)(liu)(liu)动(dong)(dong)(dong)性能。因(yin)此，滚塑成(cheng)型专用(yong)料除了要求耐热时间长以(yi)外，还对粉(fen)(fen)末粒(li)子(zi)的(de)形状和(he)(he)摩(mo)擦系数有严格要求。 

        ②在(zai)滚(gun)塑成型中(zhong)，本(ben)质上(shang)都是(shi)通过外部热(re)源把模具加热(re)到塑料(liao)熔融(rong)温(wen)度(du)以上(shang)，然(ran)后由(you)(you)热(re)模具再(zai)将热(re)量传导给内部的粉(fen)料(liao)。由(you)(you)于塑料(liao)导热(re)性差，要使全部物(wu)料(liao)充分熔融(rong)塑化(hua)需要很长时(shi)间(jian)，而且也无法使用(yong)挤出和注射成型加工中(zhong)常用(yong)的粒料(liao)。滚(gun)塑成型中(zhong)聚合物(wu)熔融(rong)凝结，是(shi)影响加工时(shi)间(jian)和制(zhi)品质量的重要因素。 

        ③为了(le)进行工(gong)艺和设备(bei)优化(hua)以及(ji)提高制品质量，人们还利用滚(gun)塑(su)加工(gong)过程的模(mo)型化(hua)和计算机仿真(zhen)模(mo)拟等(deng)方面的研究，深入(ru)了(le)解滚(gun)塑(su)成型主要工(gong)艺参数对成型周期的影响。 

以上便是永昂模具小编总结的关于浅谈滚塑模具成型制品质量如何控制的几个要素。如果您需要定制滚塑模具欢迎来电沟通。